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BLOG
  • Gleitschleiftechnik
    • Gleitschleifen

      Schleifen und Polieren von Metallteilen neu gedacht

      Dipl.-Ing. Christoph Cruse - 1. September 2023 0
      Die neue Fliehkraftanlage TT 280-A/2C arbeitet vom Einfüllen bis zum Entnehmen der polierten Teile vollautomatisch.
      Gleitschleifen

      Kreislauf oder Durchlauf?

      Nico Albrecht - 17. Dezember 2021 1
      Nach dem Gleitschleifen enthält das Prozesswasser den Abrieb der Werkstücke und der Schleifkörper. Dieser Blogpost beschreibt zwei Methoden, durch Recyceln umweltbewusst damit umzugehen.
      Gleitschleifen

      Wohin mit dem Prozesswasser?

      Dr. Andreas Funk - 6. September 2021 0
      Prozesswasser transportiert sowohl den Abrieb der Werkstücke als auch den der Schleifkörper aus dem Arbeitsbehälter ab, außerdem eingeschlepptes Öl und Fette, gelöste Metalle. Dann stellt sich die Frage: „Was mache ich mit diesem Wasser?
      Gleitschleifen

      Aufarbeiten statt neu kaufen

      Dipl.-Ing. Christoph Cruse - 31. Mai 2021 0
      Je effektiver der Gleitschleifprozess ist, desto mehr werden auch die Wände der Arbeitsbehälter beansprucht, in denen sich die Werkstücke und die Schleifkörper bewegen. Deshalb gehört das Aufarbeiten der Auskleidung zum Gleitschleifen wie der Reifenwechsel zum Autofahren.
  • Strahltechnik
    • Strahltechnik

      Geringerer Energiebedarf, Strahlmittelverbrauch und Verschleiß

      Dipl.-Ing. Meik Seidler - 18. April 2023 0
      Mit der neuen Smart Abrasive Option für die Muldenband-Durchlaufstrahlanlagen der THM-Serie senken wir den Energiebedarf durch die gezielte Regelung der Strahlmittel-Fördermenge deutlich.
      Strahltechnik

      Große Strahlanlagen unter realistischen Bedingungen testen

      Dipl.-Ing. Christoph Cruse - 2. Februar 2023 0
      THMs in den Test & Training Centres in Haan/Deutschland und Grand Rapids/USA Die Investition in eine große Strahlanlage will wohl überlegt sein und mit gutem...
      Strahltechnik

      Wissen kompakt: Whitepaper Durchlauf-Strahlanlagen

      Dipl.-Ing. Christoph Cruse - 29. März 2021 0
      Im Whitepaper „Durchlauf-Strahlanlagen“ erläutern wir, warum sich unsere Durchlaufanlagen immer mehr gegen konventionelle Chargen- und Hängebahnanlagen durchsetzen. Lesen Sie hier, wie es funktioniert.
      Strahltechnik

      Kompakte Durchlauf-Strahlanlage für kleine, filigrane Gussteile

      Dipl.-Ing. Meik Seidler - 1. Oktober 2020 0
      Die kompakte Muldenband-Strahlanlage THM 300/1 haben wir speziell für hohen Durchsatz kleiner Bauteile entwickelt. Sie vereint die Kompaktheit der Chargenanlagen mit den Vorteilen des...
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    • Kleinteilbeschichtung

      Rotamat: Doppelt so viele Teile wie vorher

      Frank Siegel - 9. Mai 2023 0
      Die Nachfrage nach Dichtringen mit Durchmessern von bis zu 300 mm steigt beständig; einer der Treiber dieser Entwicklung ist die E-Mobilität. Daher haben wir den neuen Rotamaten R 100 entwickelt.
      Kleinteilbeschichtung

      Willkommen im Rubber Valley

      Frank Siegel - 21. April 2022 0
      Wenn ich unsere Rotamat-Kunden rund um den Lago d’Iseo in Norditalien besuche, brauche ich kein Auto: Dort arbeiten 20 Rotamaten … und alle sind nur einen kurzen Spaziergang voneinander entfernt.
      Kleinteilbeschichtung

      Das Oberflächen-Trio

      Frank Siegel - 14. Dezember 2021 0
      Wie Hersteller von Massenkleinteilen von der Zusammenarbeit eines Herstellers von Lacksystemen, eines Lohnbeschichters und Walther Trowal profitieren.
      Kleinteilbeschichtung

      Absolut perfekte Oberflächen: Zehn Rotamaten bei APO

      Frank Siegel - 14. Juni 2021 0
      Mit der weltweit größten Anzahl von Rotamaten im selben Werk setzt sich der Lohnbeschichter APO gegen Anbieter aus dem Ausland durch.
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Über uns
In diesem Blog berichten unsere Mitarbeiter über aktuelle Entwicklungen unserer Maschinen und Erfahrungen aus der täglichen Praxis. Sie geben Ihnen Tipps zur optimalen Anwendung und informieren über Innovationen aus der Oberflächenbearbeitung, der Gleitschleiftechnik und der Kleinteilbeschichtung.
     Kontakt: g.harnau@walther-trowal.de
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